Acero y aluminio
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El TPM como impulsor clave del valor
La adopción del TPM sigue estando retrasada en las industrias de gran intensidad de capital...
El enfoque básico del Mantenimiento Productivo Total se desarrolló en Japón hace unos 50 años en la industria del automóvil como parte de la emergente filosofía de fabricación ajustada para maximizar la eficacia de los activos con gran éxito. Desde entonces, se han mejorado muchos aspectos del TPM a medida que se ha ido extendiendo por todo el mundo y a otras industrias. Sin embargo, a día de hoy, las industrias más intensivas en capital sólo han adoptado parcialmente el TPM, salvo algunos ejemplos positivos...
Automoción
El TPM como práctica habitual
Ingeniería
Adoptado mayoritariamente
Materiales básicos y productos químicos
Adoptado parcialmente
Energía y minería
Rezagados
Fuente: Estimaciones y perspectivas de numerosos expertos industriales con al menos 15 años de experiencia en al menos 5 países y 3 industrias con respecto a la adopción mundial de TPM
...con importantes oportunidades de mejora en cuanto a Capex, Opex, rendimiento y salud y seguridad
El marco de gestión de activos TPM ha mejorado significativamente la calidad de nuestras decisiones de inversión y ha acelerado sustancialmente nuestra velocidad de implementación de capex.
Director general - empresa minera
Después de implantar la metodología OEE (Overall Equipment Effectiveness), hemos conseguido mejoras en el Opex, el rendimiento y la estabilidad del proceso. La reducción sistemática de las pérdidas se ha convertido en una forma de vida en nuestras instalaciones.
Director de planta - empresa siderúrgica
Hemos aumentado la disponibilidad de los procesos clave de forma espectacular y, al mismo tiempo, hemos reducido considerablemente el TRIFR (índice total de frecuencia de lesiones registrables). Nuestro equipo de mantenimiento realiza hoy en día muchas menos tareas de emergencias repentinas y se centra principalmente en las tareas preventivas y en la mejora de los equipos, y nuestro equipo ha adquirido importantes conocimientos de TPM.
Director de mantenimiento - empresa química
El TPM es una filosofía consolidada y ha ganado en importancia en la última década
Evolución del TPM
1970
Inicio del enfoque
Inventado en Japón en la industria del automóvil como parte de la emergente filosofía de fabricación ajustada (lean manufacturing).
1990
Adopción en el sector del automóvil
Difusión por parte de las filiales japonesas en el extranjero y los correspondientes programas de desarrollo de proveedores.
2010
Adopción en todos los sectores
Suele ser uno de los muchos elementos de los programas de excelencia operativa, lean o six sigma.
Hoy en día
Prioridad estratégica para muchas industrias
El TPM es una de las principales filosofías de mejores prácticas operativas, especialmente en las empresas que requieren mucho capital.
Nuestros servicios de TPM se basan en un concepto de implementación modular de última generación y de eficacia probada
Nuestros servicios
Ofrecemos programas independientes de implementación de TPM o apoyamos iniciativas más amplios de footprint, excelencia operativa, lean o six sigma
Mejoras típicas
20
Capex
30
Opex
15
Rendimiento
20
OEE
30
Tiempo de inactividad
60
MTBF
50
MTTR
30
Retoques y desperdicios
30
Inventario de piezas de repuesto
15
Eficiencia energética
50
Tiempo de construcción
70
Reuniones
Nota: A modo de orientación general y en función del nivel de sofisticación de TPM del cliente; el potencial individual se estimará durante la fase de diagnóstico
Nuestro personal ha implementado con éxito el TPM en una amplia gama de industrias
Industrias
Nos motiva el impacto medible que logramos junto a nuestros clientes
Comentarios de los clientes
El marco de gestión de activos TPM ha mejorado significativamente la calidad de nuestras decisiones de inversión y ha acelerado sustancialmente nuestra velocidad de implementación de capex.
Director general - empresa minera
Hemos aumentado la disponibilidad de los procesos clave de forma espectacular y, al mismo tiempo, hemos reducido considerablemente el TRIFR (índice total de frecuencia de lesiones registrables). Nuestro equipo de mantenimiento realiza hoy en día muchas menos tareas de emergencias repentinas y se centra principalmente en las tareas preventivas y en la mejora de los equipos, y nuestro equipo ha adquirido importantes conocimientos de TPM.
Director de mantenimientor - empresa química
Después de implantar la metodología OEE (Overall Equipment Effectiveness), hemos conseguido mejoras en el Opex, el rendimiento y la estabilidad del proceso. La reducción sistemática de las pérdidas se ha convertido en una forma de vida en nuestras instalaciones.
Director de planta - empresa siderúrgica
Hemos diseñado e implantado una aplicación móvil a medida para nuestro personal, se ha reorganizado el almacén de recambios y se ha introducido un sistema de seguimiento automático. Esto nos ayuda a emplear nuestro tiempo de forma mucho más eficaz. Tenemos revisiones de turnos más eficientes y siempre sabemos qué turnos han sido buenos o malos y por qué.
Supervisor - empresa de energía
Enfoque
Nuestro enfoque de implementación de TPM sostenible comprende 4 fases
Las colaboraciones nos permiten ofrecer soluciones TPM integradas de última generación
Colaboraciones
Equipos interdisciplinarios de alto calibre
Nuestros equipos
Personal
-
Experiencias individuales
Nuestro personal ha ocupado puestos operativos de alto nivel durante al menos 10 años y ha trabajado en empresas de consultoría líderes y empresas de categoría mundial. -
Composición de los equipos
Nuestra combinación única de individuos cubre todos los aspectos y conjuntos de habilidades necesarios para una implementación exitosa y sostenible de TPM: desde la estrategia del ciclo de vida de los activos, la planificación de la inversión, adaptaciones del equipamiento y el diseño organizativo hasta el entrenamiento del taller y la implementación de TI. -
Orientación al impacto
Cada individuo ha trabajado en múltiples países en muchas situaciones de clientes diferentes con distintos niveles de TPM, y ha aumentado el valor del negocio en algunos de los entornos más desafiantes. -
Diversidad
Representamos una verdadera diversidad y ofrecemos conjuntos de habilidades altamente complementarias, hablando todos los idiomas principales del mundo. -
Disponibilidad operativa las 24 horas del día
Gracias a una combinación de trabajo in situ y a distancia entre continentes, nuestros equipos están de servicio las 24 horas del día, 7 días a la semana, para un proyecto determinado, lo que reduce notablemente el tiempo total de ejecución.
Como trabajamos
- Máxima prioridad: un impacto medible y sostenible en el rendimiento empresarial
- Programa independiente de implementación de TPM o parte de una iniciativa más amplia de footprint, excelencia operativa, lean o six sigma
- Perspectiva del ciclo de vida completo de los activos, integrando las aspiraciones estratégicas y la realidad del taller
- Evaluación objetiva de la situación y cuantificación del impacto financiero
- Generación de conocimientos basados en datos y recomendaciones basadas en hechos
- Participación de todos los niveles de la organización
- Fuerte orientación a la implementación con una mentalidad de "ir y ver"
- Atención al detalle