Acier et aluminium
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La TPM, un facteur de valeur essentiel
L'adoption de la TPM reste à la traîne dans les industries à forte intensité de capital...
L'approche de base de la Total Productive Maintenance a été développée au Japon il y a environ 50 ans dans l'industrie automobile, dans le cadre de la philosophie émergente de la production allégée, afin de maximiser l'efficacité des actifs, avec un grand succès. Depuis lors, de nombreux aspects de la TPM ont été améliorés à mesure qu'elle s'est répandue dans le monde et dans d'autres industries. À ce jour, cependant, les industries les plus capitalistiques n'ont que partiellement adopté la TPM, à l'exception de quelques exemples positifs...
Automobile
La TPM comme pratique standard
Ingénierie
Adopté pour la plupart
Matériaux de base et produits chimiques
Partiellement adopté
Énergie et mines
Lagarde
Source: Estimations et perspectives de nombreux experts de l'industrie ayant au moins 15 ans d'expérience dans au moins 5 pays et 3 secteurs concernant l'adoption de la TPM dans le monde entier
...avec des opportunités d'amélioration significatives pour les dépenses d'investissement, les dépenses d'exploitation, la production, la santé et la sécurité.
Le cadre de gestion des équipements de TPM a considérablement amélioré la qualité de nos décisions d'investissement et accéléré la vitesse de mise en œuvre de nos investissements.
Directeur général - société minière
Après avoir mis en œuvre la méthodologie OEE (Overall Equipment Effectiveness), nous avons obtenu des améliorations significatives en termes d'Opex, de productivité et de stabilité des processus. La réduction systématique des pertes est devenue un mode de vie sur notre site.
Chef de chantie - entreprise sidérurgique
Nous avons considérablement augmenté la disponibilité des processus clés, tout en réduisant considérablement le TRIFR (total recordable injury frequency rate). Notre équipe de maintenance effectue désormais beaucoup moins d'interventions d'urgence et se concentre principalement sur les activités préventives et l'amélioration des installations, et notre équipe a acquis des compétences considérables en matière de TPM.
Responsable de la maintenance - entreprise chimique
La TPM est une philosophie établie et a gagné du terrain au cours de la dernière décennie.
Evolution de la TPM
1970
Début de l'approche
Inventé au Japon dans l'industrie automobile dans le cadre de la philosophie émergente de la production allégée.
1990
Adoption dans l'industrie automobile
Diffusion par les filiales japonaises à l'étranger et programmes correspondants de développement des fournisseurs.
2010
Adoption dans divers secteurs
C'est généralement l'un des nombreux éléments des programmes d'excellence opérationnelle, lean ou six sigma.
Aujourd'hui
Priorité stratégique pour de nombreuses industries
La TPM est l'une des principales philosophies opérationnelles des meilleures pratiques, en particulier dans les entreprises à forte intensité de capital.
Nos services TPM sont basés sur un concept de mise en œuvre modulaire de pointe et éprouvé par le temps
Nos services
Nous proposons des programmes autonomes de mise en œuvre de la TPM ou nous soutenons des initiatives plus larges en matière d'empreinte, d'excellence opérationnelle, de lean ou de six sigma
Améliorations typiques
20
Capex
30
Opex
15
Rendement
20
OEE
30
Temps d'arrêt
60
MTBF
50
MTTR
30
Retouches et déchets
30
Inventaire des pièces de rechange
15
Efficacité énergétique
50
Temps de construction
70
Réunions
Note: à titre indicatif et en fonction du niveau de sophistication de la TPM du client ; le potentiel individuel doit être estimé pendant la phase de diagnostic
Notre personnel a mis en œuvre avec succès la TPM dans un large éventail d'industries
Industries
Nous sommes motivés par l'impact mesurable que nous obtenons avec nos clients
Commentaires des clients
Le cadre de gestion des équipements de TPM a considérablement amélioré la qualité de nos décisions d'investissement et accéléré la vitesse de mise en œuvre de nos investissements.
Directeur général - société minière
Nous avons considérablement augmenté la disponibilité des processus clés, tout en réduisant considérablement le TRIFR (total recordable injury frequency rate). Notre équipe de maintenance effectue désormais beaucoup moins d'interventions d'urgence et se concentre principalement sur les activités préventives et l'amélioration des installations, et notre équipe a acquis des compétences considérables en matière de TPM.
Responsable de la maintenance - entreprise chimique
Après avoir mis en œuvre la méthodologie OEE (Overall Equipment Effectiveness), nous avons obtenu des améliorations significatives en termes d'Opex, de productivité et de stabilité des processus. La réduction systématique des pertes est devenue un mode de vie sur notre site.
Chef de chantie - entreprise sidérurgique
Nous avons conçu et mis en œuvre une application mobile sur mesure pour notre personnel, l'entrepôt de pièces détachées a été réorganisé et un système de suivi automatique a été introduit. Cela nous permet d'utiliser notre temps de manière beaucoup plus efficace. Nous avons des revues de poste plus efficaces et nous savons toujours quels postes se sont bien/ mal passés et pourquoi.
Superviseur - société d'énergie
Approche
Notre approche de mise en œuvre de la TPM durable comprend 4 phases
Les partenariats nous permettent d'offrir des solutions TPM intégrées et à la pointe de la technologie
Partenariats
Des équipes interdisciplinaires de haut niveau
Nos équipes
Personnes
-
Expérience individuelle
Nos collaborateurs ont occupé des postes opérationnels de haut niveau pendant au moins 10 ans et ont travaillé dans des cabinets de conseil de premier plan et des entreprises de classe mondiale. -
Composition de l'équipe
Notre combinaison unique de personnes couvre tous les aspects et toutes les compétences nécessaires à une mise en œuvre réussie et durable de la TPM: de la stratégie du cycle de vie des actifs, de la planification des investissements, de l'adaptation des équipements et de la conception organisationnelle à la formation en atelier et à la mise en œuvre informatique. -
Orientation vers l'impact
Chacun d'entre eux a travaillé dans plusieurs pays, dans de nombreuses situations différentes avec des niveaux variables de TPM, et a augmenté la valeur commerciale dans certains des environnements les plus difficiles. -
Diversité
Nous représentons une réelle diversité et offrons des compétences très complémentaires, en parlant toutes les principales langues du monde. -
Disponibilité opérationnelle 24 heures sur 24
Grâce à une combinaison de travail sur place et à distance sur plusieurs continents, nous disposons d'équipes de soutien 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour un projet donné, ce qui réduit considérablement le délai d'exécution global.
Comment nous travaillons
- Priorité absolue: impact mesurable et durable sur les performances de l'entreprise
- Programme autonome de mise en œuvre de la TPM ou dans le cadre d'une initiative plus large d'empreinte, d'excellence opérationnelle, de lean ou de six sigma
- Perspective de cycle de vie complet des ressources, intégrant les aspirations stratégiques et la réalité de la fabrication
- Évaluation objective de la situation et quantification de l'impact financier
- Génération de connaissances à partir de données et recommandations basées sur des faits
- Implication de tous les niveaux de l'organisation
- Une forte orientation vers la mise en œuvre avec une mentalité de "aller et voir"
- Attention aux détails