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Somos especializados na implementação de

Total Productive Maintenance

Foco em indústrias de capital intensivo • abordagem finan­ceiramente orientada • soluções ponta a ponta • equipes inter­disci­plinares de alto calibre • ampla experiência em projetos • soluções digitalmente habilitadas • alcance global

TPM como um fator-chave de valor

A adoção do TPM ainda está atrasada nas indústrias de capital intensivo...

A abordagem básica da Total Productive Maintenance foi desenvolvida no Japão há cerca de 50 anos na indústria automotiva como parte da filosofia de fabricação enxuta emergente para maximizar a eficiência dos ativos com grande sucesso. Desde então, muitos aspectos do TPM foram melhorados à medida que ele se espalhou pelo mundo e por outras indústrias. Até hoje, porém, as indústrias mais intensivas em capital adotaram o TPM apenas parcialmente, com exceção de alguns poucos exemplos positivos...

Automotivo
TPM como prática padrão
Engenharia
Adotado em sua maioria
Materiais básicos e produtos químicos
Parcialmente adotado
Energia e mineração
Laggard

Fonte: Estimativas e perspectivas de numerosos especialistas do setor com pelo menos 15 anos de experiência em pelo menos 5 países e 3 setores em relação à adoção mundial do TPM

...com significativas oportunidades de melhoria para Capex, Opex, produção e saúde e segurança

A estrutura de gestão de equipamentos TPM melhorou significativamente a qualidade de nossas decisões de investimento e acelerou substancialmente nossa velocidade de implementação do capex.

Gerente geral - empresa de mineração

Após a implementação da metodologia OEE (Overall Equipment Effectiveness), conseguimos melhorias significativas em termos de Opex, produtividade e estabilidade de processo. A redução sistemática das perdas tornou-se um modo de vida em nosso site.

Gerente do site - empresa siderúrgica

Aumentamos drasticamente a disponibilidade dos processos-chave, ao mesmo tempo em que reduzimos substancialmente a TRIFR (total recordable injury frequency rate). Nossa equipe de manutenção agora faz muito menos intervenções de emergência e se concentra principalmente em atividades preventivas e melhoria da planta, e nossa equipe adquiriu consideráveis habilidades de TPM.

Gerente de manutenção - empresa química

O TPM é uma filosofia estabelecida e tem ganhado terreno na última década

  Evolução do TPM  

1970

Início da abordagem

Inventada no Japão na indústria automotiva como parte da filosofia emergente de produção enxuta.

1990

Adoção na indústria automotiva

Disseminação pelas subsidiárias japonesas no exterior e programas de desenvolvimento de fornecedores correspondentes.

2010

Adoção em vários setores

Tipicamente um dos muitos elementos de excelência operacional, programas lean ou seis sigma.

Hoje

Prioridade estratégica para muitas indústrias

TPM como uma das principais filosofias operacionais de melhores práticas, especialmente em empresas de capital intensivo.

Nossos serviços de TPM são baseados em um conceito de implementação modular de última geração e testado pelo tempo

Nossos serviços

Oferecemos programas autônomos de implementação de TPM ou apoiamos iniciativas mais amplas, excelência operacional, lean ou seis sigma

1. Asset manage­ment frame­work

Gerenciamento abrangente de Capex/ Opex, incluindo planejamento estratégico, pegada, custo total de propriedade, eficiência energética e módulos ambientais.

2. Diag­nós­tico do potencial TPM completo

Quantificação do potencial de melhoria financeira e operacional com alavancas correspondentes, impacto no plano de negócios e no orçamento.

3. Plane­ja­mento de imple­men­tação

Modelo operacional alvo (TOM) com planejamento de longo, médio e curto prazo do programa TPM, incluindo o estabelecimento de PMO e equipe e o monitoramento dos progressos/ impacto.

4. Per­form­ance manage­ment

Capex/ Opex contra plano, eficácia da implementação do Capex, custo total de propriedade (TCO), eficácia geral do equipamento (OEE), análise de incidentes e atividades, MTBF, MTTR, etc.

5. Organ­iza­ção e processos

Organização e dimensionamento de metas, funções e responsabilidades, configuração ótima do nível de suporte, planejamento de transição e recrutamento, principais processos TPM, incluindo a cadeia de fornecimento de manutenção e estoque de peças.

6. Habi­lita­ção digital

Otimização do software de manutenção existente, seleção e implementação de novo software, instalação de sensores de processo, diagnóstico remoto, rastreamento automático de peças e pessoas, dispositivos de segurança, aplicativos móveis e ferramentas de análise avançadas.

7. Capa­cita­ção e treinamento

Identificação das habilidades técnicas e TPM necessárias, criação de planos de treinamento e desenvolvimento sistemático dos funcionários.

8. Imple­men­ta­ção e geren­cia­mento de forne­ce­dores

Controle principal do projeto para o programa TPM, novas construções, ampliações e requisitos ambientais, licitações (RFQ/ RFP), seleção de fornecedores e gerenciamento diário da implementação.

  Melhorias típicas 

20

Capex

30

Opex

15

Rendimento

20

OEE

30

Tempo de inatividade

60

MTBF

50

MTTR

30

Retrabalho e desperdício

30

Inventário de peças de reposição

15

Eficiência energética

50

Tempo de construção

70

Reuniões


Nota: para orientação geral e dependendo do nível de sofisticação do TPM do cliente; potencial individual a ser estimado durante a fase de diagnóstico

Nosso pessoal implementou com sucesso o TPM em uma ampla gama de indústrias

  Indústrias  

Aço e alumínio

Alemanha • França • Espanha

Produtos químicos

Alemanha • França • Benelux

Fundição

Alemanha • Escandinávia

Mineração

Austrália • Chile • Indonésia

Cobre e Zinco

Alemanha • Cazaquistão

Energia

Alemanha • França • Polônia

Serviço de campo

Reino Unido • Alemanha

Petróleo e gás

Reino Unido • Benelux

Automotivo

UK • México • Brasil • Alemanha

Alta tecnologia

Alemanha • Suíça

Alimentos e bebidas

Reino Unido • Alemanha

Pharma

Alemanha • Escandinávia

Somos motivados pelo impacto mensurável que alcançamos junto a nossos clientes

  Feedback do cliente  

A estrutura de gestão de equipamentos TPM melhorou significativamente a qualidade de nossas decisões de investimento e acelerou substancialmente nossa velocidade de implementação do capex.

Gerente geral - empresa de mineração

Aumentamos drasticamente a disponibilidade dos processos-chave, ao mesmo tempo em que reduzimos substancialmente a TRIFR (total recordable injury frequency rate). Nossa equipe de manutenção agora faz muito menos intervenções de emergência e se concentra principalmente em atividades preventivas e melhoria da planta, e nossa equipe adquiriu consideráveis habilidades de TPM.

Gerente de manutenção - empresa química

Após a implementação da metodologia OEE (Overall Equipment Effectiveness), conseguimos melhorias significativas em termos de Opex, produtividade e estabilidade de processo. A redução sistemática das perdas tornou-se um modo de vida em nosso site.

Gerente do site - empresa siderúrgica

Projetamos e implementamos um aplicativo móvel sob medida para nosso pessoal, o depósito de peças de reposição foi reorganizado e um sistema de rastreamento automático foi introduzido. Isto nos ajuda a gastar nosso tempo de forma muito mais eficaz. Temos revisões de turnos mais eficientes e sempre sabemos quais turnos foram bons/ ruins e por quê.

Supervisor - empresa de energia

  Abordagem  

Nossa abordagem de implementação sustentável do TPM compreende 4 fases
Fase 1


Diag­nóstico

  • Ponto de partida/ linha de base do TPM
  • Lacunas em com­para­ção com as melhores práticas
  • Fatores-chave de valor
  • Poten­cial quanti­ficado
  • Impacto no plano de negócios
  • Revisão do orçamento
Fase 2


Plane­ja­mento

  • Modelo ope­racio­nal alvo
  • Plano diretor de imple­men­ta­ção
  • Definições das áreas de trabalho (work­streams)
  • Equipes e recursos
  • Programas de treinamento
  • PMO e con­figu­ra­ção de moni­tora­mento
Fase 3

Imple­men­ta­ção

  • Lança­mento do PMO do projeto principal
  • Adapta­ções opera­cionais
  • Transição orga­niza­cional
  • Habilitação digital
  • Compe­tência e des­en­volvi­mento de capaci­dade
  • Controles a curto prazo
Fase 4

Mel­horia contí­nua

  • Per­form­ance man­age­ment
  • Ajuste ope­racio­nal
  • Treinamento espe­ciali­zado e coaching
  • PMO ramp-down
  • Trans­ferência para a gerência de linha
  • Criação de uma orga­niza­ção CI (mel­horia contí­nua) local
As parcerias nos permitem oferecer soluções TPM integradas e de última geração

  Parcerias 

Busi­ness in­tel­li­gence

Microsoft PowerBI
Tableau
Qlik Sense
IBM Cognos
Mais...

CMMS e ERP

SAP S/4HANA PM
ABB Equipment Reliability
RA Fiix
Obzervr
Mais...

Asset man­age­ment

Aveva PI System
Oracle UMDM
GE Digital Asset PM
Isax ThingWorx
Mais...

Sensores e tracking

Sensores de processo
Soluções RFID
Bar coding
LPS/ GPS tracking

Aplicações móveis

Google Android
Apple iOS
Native Apps
Progressive Web Apps

Engenharia

Fornecedores globais e locais chave na mão.
Especialistas em processos globais e rede própria de especialistas

Equipes interdisciplinares de alto nível

  Nossas equipes  

Pessoas

  • Experiência individual
    Nosso pessoal ocupou cargos operacionais seniores por pelo menos 10 anos e trabalhou em empresas líderes de consultoria e em empresas de classe mundial.
  • Composição da equipe
    Nossa combinação única de indivíduos cobre todos os aspectos e habilidades necessárias para uma implementação bem-sucedida e sustentável do TPM: desde a estratégia do ciclo de vida dos ativos, planejamento de investimento, adaptações de equipamentos e projeto organizacional até o treinamento de chão de fábrica e implementação de TI.
  • Orientação para o impacto
    Cada indivíduo trabalhou em vários países em muitas situações diferentes de clientes com diferentes níveis de TPM, e aumentou o valor comercial em alguns dos ambientes mais desafiadores.
  • Diversidade
    Representamos a verdadeira diversidade e oferecemos conjuntos de habilidades altamente complementares, falando todas as principais línguas do mundo.
  • Disponibilidade operacional 24 horas
    Através de uma combinação de trabalho no local e remoto através dos continentes, temos equipes de apoio 24 horas por dia, 7 dias por semana, para um determinado projeto, reduzindo substancialmente o tempo total de execução.

Como trabalhamos

  • Prioridade máxima: impacto mensurável e sustentável no desempenho empresarial
  • Programa autônomo de implementação do TPM ou como parte de uma pegada mais ampla, excelência operacional, iniciativa lean ou six sigma
  • Perspectiva do ciclo de vida completo dos recursos, integrando as aspirações estratégicas e a realidade do chão de fábrica
  • Avaliação objetiva da situação e quantificação do impacto financeiro
  • Geração de conhecimento orientado por dados e recomendações baseadas em fatos
  • Envolvimento de todos os níveis da organização
  • Forte orientação para a implementação com uma mentalidade de "ir e ver"
  • Atenção aos detalhes

Conheça nosso impacto

Contato

Trabalhamos com nossos clientes em todo o mundo e preferimos ser contatados inicialmente por e-mail, incluindo uma breve descrição de suas ambições TPM, sua localização, linha do tempo e quem o encaminhou para nós. O parceiro relevante entrará em contato com você em breve.